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包装解决方案

我们的编织筒料始终伴随着客户自动化设备的发展而不断升级。每一代产品的改进,都是为了更好地适配生产线,减少生产问题,提高运行效率。
我们为客户自动化生产提供的核心价值在于:我们不仅仅是销售编织筒料,而是与设备制造商紧密配合,持续优化材料结构、原料配方、挺度与牢度、平整度以及耐用性。目标是确保客户的自动化生产线能够顺畅、稳定、高效地运行,减少停机时间,降低人工干预,并提升整体产能。

浙江鸿扬包装有限公司
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第1代 全手工制袋
完全依靠人工操作,生产效率较低,每小时只能完成约 200 只袋子的裁切和缝制。在这一阶段,编织筒料平整度不稳定,容易出现起皱、破损等问题,导致产品不良率较高。
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第2代 半自动制袋——预裁筒布人工上料
由工人将预先裁切好的筒布手动放入设备进行缝制。虽然相比全手工操作效率有所提升,但这种方式对编织筒料的质量提出了更高要求,尤其要求材料具备高平整度。如果卷料存在褶皱,工人需要花费大量时间整理布料,不仅严重影响生产效率,还容易导致缝线歪斜。
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第3代 机械吸盘自动上料——预裁筒布自动供料
这一阶段采用吸盘机械手自动抓取并输送预先裁切好的筒布,对编织筒料的质量提出了更高要求:材料表面必须平整、无褶皱,布面密度要好,并具备足够的挺度和牢度,覆膜及整体结构也必须扎实稳定。否则,吸盘将无法稳定吸取或抓牢材料,一旦出现上料失败,就会触发设备报警并导致停机。  
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第4代 全自动制袋——卷料直接上料 / 无人化车间
追求无人化车间的客户需要实现全流程自动化生产。在这一阶段,对编织筒料的要求严格:不良率必须低,尺寸精度要高,且不能出现破洞、破损、褶皱、缝线歪斜等问题。哪怕只出现一只不合格袋子,设备检测系统也会将其识别出来,并触发整线停机,需要人工介入处理,从而直接导致生产效率大幅下降,并造成生产线堵塞。